Hvorfor er sandmøller så populære blandt pigmenter, fyldstoffer, lithiumbatterimaterialer og nanomaterialer?

一. Produktintroduktion

Sandmølle er et vådt ultrafint slibeudstyr. Det er opkaldt efter den oprindelige brug af naturligt sand som slibemedie. Den er udviklet fra kuglemølle. Det er hovedsageligt opdelt i åben type og lukket type. Hver type kan opdeles i lodret type. Der er to typer sandmøller og vandrette sandmøller. Den vandrette sandmølle består af en maskinbase, spindelkomponenter, slibeanordning, køleanordning, styresystem, hjælpeanordninger mv.

Sandmøllen dispergerer, knuser, maler, homogeniserer og deaggregerer gyllen, der strømmer gennem hulrummet gennem forskydningskraften og kollisionskraften mellem perlerne i hulrummet. Det er velegnet til materialer med en bred vifte af partikelstørrelser, stærk fremgang og høj slibeeffektivitet. Energitætheden pr. volumenhed er høj, og kombineret med et højkvalitets kølesystem og automatisk kontrolsystem kan den fuldføre kontinuerlig formaling og kontinuerlig udledning af gylle.

 

(1) Lodret sandmølle

Den lodrette sandmølle består af et fødesystem, en maletønde, en maleskive, et transmissionssystem og et elektronisk styresystem. Under drift er det meste af slibecylinderen fyldt med slibemedier, som er sfæriske partikler af varierende størrelse lavet af keramik eller specielle materialer.

 

(2) Vandret sandmølle

Den vandrette sandmølle består hovedsageligt af en maskinbase, spindelkomponenter, slibeanordning, køleanordning, kontrolsystem, hjælpeanordning og andre dele. Det er en kontinuerligt produceret slibe- og dispergeringsmaskine med ultrafine partikler med en vandret cylinder.

 

Arbejdsprincippet for den vandrette sandmølle er det samme som for den lodrette sandmølle, men at placere slibecylinderen på den lodrette sandmølle sideværts vil øge fyldningshastigheden af ​​mediet. Derfor er maleeffektiviteten af ​​den horisontale sandmølle højere end den for den vertikale sandmølle. 2-9 gange af møllen. For eksempel, under de samme cirkulerende formalingsprocesforhold, er produktionen af ​​tungt calcium af coatingkvalitet, der produceres af en 400L omrørt mølle, 100-200kg/(enhed·time), mens outputtet af en 250L indenlandsk horisontal sandmølle kan nå 300-600kg/ (Taiwan h).

Arbejdsprincippet for den horisontale sandmølle er: det fast-flydende blandingsmateriale, der er blevet dispergeret og fugtet på forhånd, tilføres cylinderen fra det øvre føderør på den horisontale sandmølle gennem doseringspumpen, og motoren driver dispergeringsmaskinen. på hovedakslen for at rotere for at generere kinetisk energi. , materialet og slibemediet i cylinderen omrøres af den højhastigheds roterende disperger, således at de faste partikler i materialet og slibemediet har stærke kollisions-, friktions- og forskydningseffekter med hinanden, og materialepartiklerne mellem medierne deformeres af magt og producerer stressfelt. Når spændingen når partiklernes flyde- eller brudgrænse, sker der plastisk deformation eller knusning. De uknuste partikler kastes mod væggen af ​​sandmølletønden ved centrifugalkraft. Densiteten af ​​formalingsmediet i dette område er den højeste, hvilket styrker knusningseffekten. Efter at være blevet adskilt fra formalingsmediet af separatoren, strømmer de knuste små partikler ud fra afgangsrøret.

 

2. Valg af sandmølle

For det første, da vertikale sandmøller undgår tætningsproblemer, er de lettere at fremstille og har lavere omkostninger; derfor er vertikale sandmøller mere velegnede til at formale produkter, der har lavere produktkrav, men større output. For det andet er fremstillingsomkostningerne for den horisontale sandmølle relativt høje, men den kan sikre forsegling af materialer, forhindre produktforurening, bedre sikre produktets renhed og er velegnet til nogle produkter, der kræver høj præcision og finhed.

 

3. Valg og påfyldning af slibemedier

For at opnå gode sliberesultater skal specifikationerne og materialerne for de valgte slibemedier være passende. Valget af slibemedier er baseret på tre grunde: forureningsforhold, mediemateriale og diameter og effektivitet.

Under formalingsproduktionsprocessen overfører mediet en del af energien gennem hastighedsændringer for at opnå formalingseffekten. Når omrøringshastigheden er konstant, er den frigivne energi relateret til mængden af ​​formalingsmedier. Når antallet af formalingsmedier er konstant med omrøringshastigheden, er det også relateret til mediets densitet. Når kvaliteten er den samme, kan et slibemedie med en større diameter også opnå samme effekt. Men én ting er, at antallet af slibemedier af samme kvalitet reduceres, og effektiviteten reduceres. Slibemediets effektivitet skal overvejes i specifikke operationer, herunder tre aspekter: slibemediebehov, strømforbrug og slibekapacitet.

Med hensyn til fyldningsmængden af ​​slibemedier, bør materialet og partikelstørrelsen af ​​slibemediet overvejes, før du vælger. Den optimale påfyldningsmængde er 70%-80%; hvis materialet har mange pigmenter, finhedskravene ikke er høje, og materialet er let at opvarme, bør slibemediet vælges. Påfyldningsmængden bør kontrolleres til 60 %-70 % for at øge energiinput, produktoutput og formalingshastighed.

 

4. Anvendelsen af ​​sandmølle til forarbejdning af pulvermaterialer

Sandmøller blev oprindeligt brugt i kemiske industrier som blæk og belægninger, og har efterhånden udviklet sig til et almindeligt anvendt middel til at male og sprede uorganiske nanopulvermaterialer.

(1) Calciumcarbonat

Sammenlignet med en 1m kuglemølle har en 50L sandmølle 700 gange flere kugler, og friktions- og kollisionshastigheden pr. tidsenhed er omkring 1.400 gange større end en kuglemølle. Ved formaling af blandede pigmenter af CaCO3, kaolin og bariumsulfat (faststofindhold 60%) er outputtet fra en enkelt maskine 16 gange højere end en kuglemølle, når den samme malekvalitet opnås; malefinheden af ​​en kuglemølle kan kun nå op på maks. 60 %<2μm, and can only produce fillers. grade or pre-coated grade products. It should be noted that the sand mill is basically a finishing grinder, and the CaCO3 material entering the horizontal sand mill must be a uniform premix.

(2) Titaniumdioxid

For titaniumdioxidindustrien kan sandslibningsprocessen efter forarbejdning effektivt reducere produktpartikelstørrelsen, hvilket gør det lettere at kontrollere stabiliteten af ​​partikelstørrelse og fordeling, hvilket i sidste ende direkte påvirker produktkvaliteten. For eksempel bestemmer oxidationsprocessen ved chloreringsprocessen den finere partikelstørrelse af de produkter, der fremstilles ved denne metode. Slibetrinnet kræver ikke stort energiforbrug. Men på grund af armaterialet forårsaget af oxidation og faktorerne ved våd agglomeration, bliver finslibning uundværlig. Med få trin er sandmøllen en type udstyr, der er egnet til denne proces. Efter slibningsprocessen formales de arrede partikler til fine partikler, de agglomererede partikler åbnes, partiklerne formales gradvist til kugleformede former, og partikelstørrelsesfordelingen har en tendens til at være koncentreret, hvilket kan være meget godt. Sørg for, at det coatede produkt har fremragende pigment- og optiske egenskaber.

(3) Lithium batterimaterialer

Som det nuværende almindelige udstyr til fremstilling af ultrafine pulvermaterialer har sandmøller overvundet de tekniske vanskeligheder med at behandle ultrafine, ultrahårde og ultrarene "tre ultras" materialer. De har været meget udbredt i vådslibning af lithiumjernfosfat, hvilket accelererer de Nye energimaterialer udvikler sig i retning af nanoteknologi. De vigtigste underafdelinger, der anvender sandmøller i produktionsprocessen for dette felt, omfatter: fosfatkatodematerialer, ledende opslæmninger, silicium-carbonanodematerialer og separatorbelægningsmaterialer, termisk ledende pulvermaterialer osv.

Populære tags: hvorfor er sandmøller så populære blandt pigmenter, fyldstoffer, lithiumbatterimaterialer og nanomaterialer?, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilbud