Den dobbelte planetariske mixer - kritisk udstyr til ensartet produktion af lithiumbatterislam

I lithiumbatteriindustriens kæde er papirmasseprocessen kernekilden, der bestemmer batteriets energitæthed, cykluslevetid, sikkerhed og konsistens. Ensartetheden, spredningen, bobleindholdet og stabiliteten af ​​slammet påvirker direkte den efterfølgende belægningskvalitet af elektrodearket og battericellens omfattende ydeevne. Med den eksplosive efterspørgsel efter batterier med høj energitæthed og høj stabilitet i den nye energiindustri har traditionelt papirmasseudstyr ikke været i stand til at opfylde de strenge krav om højt faststofindhold, høj viskositet og spredning på nano-niveau.
Yushun Intelligent fokuserer på smertepunkterne ved lithiumbatteripulping og har med den innovative dobbeltplanetariske omrøringsteknologi skabt kerneudstyr med høj konsistens i pulpdannelse, god spredningseffekt og stabil kontrollerbarhed, hvilket giver den optimale løsning til effektiv og høj-kvalitetspulping af lithiumbatterier.

一. Nøgletrinene i fremstilling af lithiumbatterislam: Den kvalitative transformationsproces fra pulver til stabil gylle

1. Præcis ingrediensvalg og doseringsanvendelse

Gyllen er sammensat af aktive stoffer (lithiumjernfosfat, ternære materialer, grafit), ledende midler (carbon black, CNT, grafen), bindemidler (PVDF, SBR/CMC), opløsningsmidler (NMP, deioniseret vand) og en lille mængde additiver, som er præcist proportionerede. Kernekravene er: proportioneringsfejlen skal være ≤ ±0,5 %, og fodringssekvensen er streng (først tørblanding, derefter våd metode), hvilket undgår lokal agglomeration og ujævn krydsbinding af bindemidlet.

2. Tørblanding

Før tilsætning af en stor mængde opløsningsmiddel forblandes det aktive stof og det ledende middel tørt, og derefter tilsættes en lille mængde klæbemiddelopløsning for at danne en pasta-lignende masse med højt faststofindhold (65 %-85 %) og ekstrem høj viskositet. Kernefunktion: Lad det ledende middel til at begynde med klæbe til overfladen af ​​det aktive stof og opbygge det grundlæggende ledende netværk; Den høje viskositetsæltning bryder med magt pulveragglomerationen, hvilket forbedrer den efterfølgende dispersionseffektivitet.

3. Våd dispersion med høj-hastighed (kerneprocessen ved pulpdannelse)

Tilsæt gradvist opløsningsmidlet til fortynding, og gennem stærk forskydningskraft dispergeres pulveragglomeraterne grundigt for at opnå ensartet spredning på nanometerniveau. Dette gør det muligt for det ledende middel at dække de aktive partikler ensartet, og bindemidlet kan opløses fuldstændigt og danne en film. Nøgleindikatorer: Finheden af ​​gyllen D90 er mindre end 500 nm, og der er ingen synlige partikler; CV-værdien af ​​faststofindholdsfluktuationen er ≤ 0,5 %; der er ingen lagdeling eller sedimentering. Smertepunkter i industrien: Spredningen af ​​ledende midler i nano-størrelse er vanskelig. Traditionelt udstyr har utilstrækkelig forskydningskraft, og det er tilbøjeligt til at "sprede døde zoner", hvilket resulterer i dårlig konsistens af gyllen.

4. Vakuumdæmpning og stabilisering af homogenisering

Under et højvakuummiljø (-0,08 til -0,098 MPa) udføres lavhastighedsomrøring for fuldstændigt at fjerne de store bobler og mikrobobler (mindre end 0,1 mm), der er blandet i opslæmningen. Kernefunktionen: forhindrer forekomsten af ​​nålehuller, vulkanske porer og ujævn overfladedensitet under belægning; forbedre massefylden og fluiditeten af ​​gyllen og sikre kvaliteten af ​​elektrodepladen.

5. Fortykkelse, filtrering og modning

Tilsæt opløsningsmidlet præcist for at justere opslæmningens viskositet (4000-6000 mPa·s for den negative elektrode, 8000-15000 mPa·s for den positive elektrode), filtrer gennem en 150-200 mesh skærm for at fjerne magnetiske stoffer og fjern store partikler og metalurenheder; udfør derefter hærdning ved lav temperatur og lav hastighed for at tillade bindemidlet at dække partiklerne fuldstændigt og afbalancere den indre belastning.

2. Kerneårsagen til, at traditionelt udstyr ikke kan opfylde kravene til lithiumbatteripulping

Blandet strukturdefekt, med alvorlige blandingsdøde zoner

Utilstrækkelig forskydningskraft og dårlig nano-spredningsevne

Lav vakuum- og temperaturkontrolevne og dårlig stabilitet af gyllen

Utilstrækkelig renlighed og stabilitet, med risiko for kontaminering

3. Hvorfor vælge Yushun IntelligentDobbelt planetarisk mixer?

1. Dobbelt planetarisk kraftstruktur til 360° sømløs blanding

Ved at bruge et dobbelt-bevægelsessystem med "omdrejning + rotation" har systemet en tre-dimensionel forbindelse af en lav-ælteskovl, en høj-spredningsskive og en automatisk væg-/bundskraber: planetbærerens omdrejning driver den samlede cirkulation af gylle og eliminerer makroskopisk slamcirkulation; skovlens rotation genererer en stærk forskydningskraft, der nedbryder mikroskopiske agglomerater. Materialets ensartethed er forbedret med 40%, og batch-konsistensen når 99,3%, hvilket løser problemet med gylleujævnheder ved kilden.

2. Overlegen forskydningsdispersion for perfekt deagglomering af pulvere i nanoskala

Udstyret med en servomotor med højt-drejningsmoment og en hærdet gearpræcisionstransmission opnår dispergeringsskiven en lineær hastighed på op til 25 m/s, hvilket øger drejningsmomentet med 50 % og håndterer let slam med 85 % højt tørstofindhold og ultra-høj viskositet (1 million mPa·s). Den unikke dispergeringsskivestruktur genererer en tredobbelt kraft af turbulens, forskydning og stød, hvilket øger effektiviteten med 60 % og reducerer energiforbruget med 35 %.

3. Intelligent vakuumtemperaturkontrolsystem: Ingen boble, høj stabilitet i gylle

Højt-vakuumforseglingsdesign opnår et ubelastet vakuum på -0,098 MPa med et 24-timers trykfald på<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. Helt rent og kompatibelt design: Ingen metalforurening, nem rengøring

Materialer, der er i kontakt med materialer, er lavet af 316L rustfrit stål/keramisk materiale, spejlpoleret, slid-bestandigt, korrosions-bestandigt og uden metalionudfældning; metalforureningshastighed<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. Intelligent kontrolsystem: Stabil, pålidelig og nem at betjene

Udstyret med et PLC intelligent kontrolsystem, kan det overvåge hastighed, drejningsmoment, temperatur, vakuum og viskositet i realtid, automatisk alarmerende og lukke ned i tilfælde af abnormiteter for at sikre produktionssikkerhed. Nøglekomponenter (lejer, tætninger) bruger importerede dele af-kvalitet med en kontinuerlig 24-timers levetid på over 3 år, hvilket resulterer i lav fejlrate og lave vedligeholdelsesomkostninger.