Anvendelse af dobbelt planetblander i fotovoltaiske hjælpematerialer - sølvpasta

I den fotovoltaiske industrikæde hyldes fotovoltaisk sølvpasta, som kerneelektrodematerialet i krystallinske siliciumsolceller, som cellens "nervenetværk". Den fungerer som en afgørende bro, der forbinder fotogenererede bærere til eksterne kredsløb, og dens dispersionsensartethed, viskositetsstabilitet og udskrivningsydelse bestemmer direkte den fotoelektriske konverteringseffektivitet, cyklusstabilitet og levetid for den fotovoltaiske celle. Efterhånden som den globale solcelleindustri opgraderer mod højere effektivitet og lavere omkostninger, og høj-effektive celleteknologier såsom N-type TOPCon og HJT hurtigt bliver udbredt, stilles der strengere krav til fremstillingsprocessen af ​​solcelle-sølvpasta. Den dobbelte planetariske mixer, som kerneblandingsudstyret i sølvpastaproduktion, påvirker direkte kvaliteten af ​​sølvpastaen og produktionseffektiviteten.

一. Klassificering og produktionsproces af fotovoltaisk sølvpasta

Fotovoltaisk sølvpastaproduktion er en fler-trins, høj-systemkonstruktionsproces. Kerneprocessen drejer sig om "forbehandling af råmaterialer → blanding og homogenisering → formaling → filtrering og test → hærdning og emballering." Blandt disse er blandings- og homogeniseringsstadiet afgørende for at bestemme dispersionseffekten og kvalitetsstabiliteten af ​​sølvpastaen, hvilket direkte påvirker den glatte fremdrift af efterfølgende processer. Den specifikke proces er som følger:

1. Råmaterialeforbehandling og præcis dosering:Først forbehandles råmaterialer som sølvpulver og glaspulver for at fjerne urenheder og fugt, hvilket sikrer råmaterialets renhed. Derefter, ifølge produktformlen, vejes sølvpulver, glaspulver, organisk harpiks, opløsningsmiddel og additiver nøjagtigt, med forholdsfejlen kontrolleret inden for ±0,5%. Dette trin kræver streng overholdelse af fodringssekvensen for at undgå for tidlig agglomerering af sølvpulver og uforenelighed mellem glaspulver og den organiske bærer.

2. Blanding og homogenisering (kernestadiet):De forbehandlede råmaterialer føres ind i en blandeanordning til indledende tør forblanding, hvilket gør det muligt at blande sølvpulveret og glaspulveret initialt og ensartet, hvilket etablerer et grundlæggende dispersionssystem. Derefter tilsættes den organiske bærer og opløsningsmidlet gradvist ved at bruge en stærk forskydningskraft til at bryde sølvpulveragglomeraterne op, hvilket opnår ensartet fusion på molekylært-niveau af alle komponenter. Dette trin kræver præcis kontrol af omrøringshastighed, tid og temperatur for at sikre, at opslæmningen er fri for agglomeration og lagdeling, og at viskositeten når den forudindstillede standard (typisk 5000-10000 mPa·s).

3. Slibning og raffinering:Den homogeniserede opslæmning føres ind i en sandmølle eller lignende udstyr for yderligere at raffinere partiklerne, hvilket sikrer, at glaspulverpartikelstørrelsen kontrolleres inden for et passende område (typisk D50 Mindre end eller lig med 25μm), samtidig med at det sikres ensartet spredning af sølvpulveret for at forhindre, at store partikler påvirker den efterfølgende trykydelse.

4. Filtrering og inspektion:Store partikler og udispergerede agglomerater fjernes fra gyllen ved hjælp af et 5-10μm præcisionsfilter. Filtreringstrykket skal kontrolleres til mindre end eller lig med 0,3 MPa for at undgå overdreven kompression, der kan deformere sølvpulveret. Efterfølgende testes gyllens viskositet, thixotropi, faststofindhold og partikelstørrelsesfordeling for at sikre overensstemmelse med produktionsstandarder. Ukvalificerede produkter skal returneres til genblanding og formaling.

5. Modning og emballering:Den kvalificerede gylle modnes ved lav temperatur og lav hastighed for at afbalancere indre belastning og sikre stabil viskositet. Efter modning fyldes den og pakkes i et rent miljø for at undgå forurening med urenheder. Det endelige produkt skal stå i 24 timer uden adskillelse, før det kan sendes ud.

2. Vælg Yushun IntelligentDobbelt planetarisk mixer: Skræddersyede løsninger, der er præcist skræddersyet til at opfylde kravene til sølvpasta, forbedrer produktionskapaciteten

1. Planetgearkassen og højhastighedsdispersionslejehuset er lavet af rustfrit stål, fuldt lukket og fungerer under vakuumundertryk og trykholdende forhold.

2. Sonden roterer med planetgearkassen; temperaturaflæsningen på det digitale display er inden for 1 grad af den faktiske gylletemperatur (måler tankvæggen).

3. Omrøreren er præcisionsstøbt- og derefter bearbejdet i et bearbejdningscenter, hvilket sikrer præcision mellem skovle og mellem skovl og tankvæg, samtidig med at en ensartet helix opretholdes.

4. Omrøreren har et sekskantet-tværsnit, som hjælper med at ælte materialet under bevægelse. Dispersionsskiven på høj-dispersionsakslen roterer mod uret, mens den roterer, hurtigt spreder og blander materialet.

5. Design med lavt-gab: lavt mellemrum mellem skovle, mellem pagajen og tankvæggen og mellem pagajen og tankbunden.

6. Velegnet til batteriopslæmninger med positiv og negativ elektrode med høj-viskositet og højt-faststof-indhold, der kan tilpasses forskellige blandingsprocesser.

7. Let-at-overflade med en poleringsgrad på ikke mindre end Ra0,32; dispersions- og blandingssystemerne bruger en hurtig-frigivelsesstruktur for nem rengøring.

8. Høj systemintegration: sømløs hurtig-forbindelse mellem forblanding, blanding, omsætning og filtreringsprocesser, fuldautomatisk kontrol.