Deling af slibningsprocessen for termofølsomme belægninger ved hjælp af en sandmølle

Belægningen af ​​termisk papir er sammensat af calciumcarbonat, farvefremkalder, sensibilisator, farvestof, smøremiddel, dispergeringsmiddel, antioxidant, skumdæmper, farveløst farvestof og nogle oxider. Slibemetoden varierer også mellem forskellige fabrikker. Nogle blander alle pulverne sammen og maler dem, mens andre maler calciumcarbonat, farvestoffer, sensibilisatorer og farveløse farvestoffer hver for sig og blander dem derefter i en vis mængde for at danne belægninger.

Termisk papirbelægning bruger vand som opløsningsmiddel, så sandmøllecylinderen og slibeværktøjet skal være rustsikre. Polyurethanmateriale (PU) har fremragende slidstyrke og er rustfast og forureningsfrit.

Omrørerakslen, slibeskiven eller stiften og cylinderbundpladen på sandmøllen, der bruges til slibning af termiske papirbelægninger, skal belægges med polyurethanmateriale på metalrammen.

Dobbelt maskine serieforbindelse, det forreste spor er en skivesandmølle, og det bagerste spor er en stangsandmølle

Slibningen af ​​termisk papirbelægning vedtager en række slibeprocesser, og den forreste sandmølle er hovedsagelig ansvarlig for slibning af materialet fra hundreder eller titusinder af mikron til nogle få mikron. Den energi, der kræves i denne proces, er meget mindre end den energi, der er nødvendig for yderligere at slibe materialet fra et par mikrometer til et par tiendedele af en mikrometer. At vælge en skivesandmølle kan effektivt udføre denne opgave.

Det bagerste spor anvender en nano-sandmølle med stangstift til at male materialet til sub nanometerområdet og yderligere indsnævre partikelstørrelsesfordelingen. Jo flere gange materialet cykles og males pr. tidsenhed, jo finere partikler og jo bedre partikelstørrelsesfordeling. Derfor kræves der større strømningshastighed for sandmøllen. Materialet udsættes for slibning med høj cirkulation, sædvanligvis ved hjælp af en stangstiftsandmølle.